“新工廠和老工廠相比不可同日而語，變化可以說是翻天覆地。”

8月8日，西安康明斯發(fā)動機有限公司15周年暨15L發(fā)動機下線活動在西安康明斯新工廠隆重舉行，期間西安康明斯工廠廠長胡中軍談及正式投產的新工廠言語中充滿了欣喜和自信。

2007年8月8日，西安康明斯在西安經濟技術開發(fā)區(qū)涇渭工業(yè)園正式投產。轉眼15年，遷址新建的數字化工廠一期建設投產開業(yè)，西安康明斯的發(fā)展由此也掀開了新篇章。

西安康明斯數字化工廠項目用地136畝，一期建設發(fā)動機生產制造車間、辦公大樓、輔助生產及環(huán)保設施，計劃年產發(fā)動機5萬臺，二期計劃建設研發(fā)中心及動力總成車間，最高產量可達10萬臺套。

近年來,隨著工業(yè)4.0標準建設和“中國制造2025”戰(zhàn)略推進，制造行業(yè)的智能技術應用，以及數字化管理發(fā)揮越來越顯著作用。數字化工廠和智能倉儲物流正是西安康明斯落實并實施“中國制造2025”戰(zhàn)略的“鳳凰項目”重要組成部分，其中的產線設計包括裝配、測試、噴漆、輔裝四個部分。

數字化方向，按照康明斯全球最新標準打造以企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）為基礎，銜接康明斯CMES，智能倉儲物流系統(tǒng)（WMS+WCS+SPS）,客戶關系管理系統(tǒng)（CRM），供應商關系管理系統(tǒng)（SRM），客戶運營分析系統(tǒng)（SC-Cloud陜康云）的全鏈條數字化運營體系，實現了從供應端，內部資源管理端，到客戶感知端的數字賦能，為更好的實現精益化管理和客戶需求探索奠定了基礎。

西安康明斯工廠廠長胡中軍

“過去的老生產線只能生產一款11升發(fā)動機，新工廠生產線自動化程度大幅提升，機器人就包括有涂膠機器人、分揀機器人、擰緊機器人等，并實現單一線體制造6款大馬力發(fā)動機的高度柔性化工藝布局。”

大量機器人的應用不僅替代了人工，更重要的是能夠更準確、更精確地執(zhí)行操控指令，從而嚴格保證產品一致性。

胡中軍廠長進一步介紹，新產線的內裝線采用輥道線體設計，能夠勝任大批量生產需求；外裝線則用AGV小車為載體，柔性高效，為未來6款機型混裝提供有力支持。

工單自動化的實現不僅能夠全面呈現每個工位的零部件分配、工藝要求，以及裝配注意事項等。同時，通過大數據采集，西安康明斯數字工廠還實現了對生產制造全過程質量追溯，品控做到全行業(yè)最優(yōu)。

推進智能化、自動化生產制造的同時，西安康明斯新工廠還積極推動全產業(yè)鏈實現綠色低碳高質量發(fā)展。“通過能源管理系統(tǒng)，我們能夠精確掌握和分配生產及辦公區(qū)域的用電情況。”胡中軍廠長介紹，西安康明斯致力建設綠色工廠，對廢氣，廢水等進行全面排污管理，未來在用水、用電等方面均實現零污染。

依托十五年深厚積淀，在新基地智能智造賦能之下，銳意創(chuàng)新的西安康明斯必將持續(xù)引領技術進步，促進行業(yè)新發(fā)展。